本发明公开了一种摩擦设备,涉及液晶显示器制造领域,用以减少取向摩擦过程中残留在待取向摩擦基板上的碎屑。该摩擦设备,包括:贴附有摩擦布的摩擦辊、机台,以及设置在该机台上的第一老化基板,还包括:设置在所述机台上的第二老化基板;依据待取向摩擦基板的运行方向,所述第二老化基板和第一老化基板均位于待取向摩擦基板的一侧,且所述第一老化基板与所述待取向摩擦基板相邻;所述第二老化基板上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与所述待取向摩擦基板的运行方向垂直。本发明实施例用于液晶面板及液晶显示器的制造。
1.一种摩擦设备,包括:贴附有摩擦布的摩擦辊、机台,以及设置在该机台上的第一老化基板,其特征在于,还包括:设置在所述机台上的第二老化基板;依据待取向摩擦基板的运行方向,所述第二老化基板和第一老化基板均位于待取向摩擦基板的一侧,且所述第一老化基板与所述待取向摩擦基板相邻;摩擦辊在对待取向摩擦基板摩擦之前,依次在第二老化基板、第一老化基板上摩擦;所述第二老化基板上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与所述待取向摩擦基板的运行方向垂直。
2.根据权利要求1所述的摩擦设备,其特征在于,所述第二老化基板包括:第二基板和在该第二基板上形成的第二涂层;所述第二老化基板上形成有直条形凸起具体为,所述第二涂层上形成有直条形凸起。
3.根据权利要求1所述的摩擦设备,其特征在于,所述第一老化基板包括:第一基板和在该第一基板上形成的第一涂层;所述第一涂层为平面形状。
4.根据权利要求1所述的摩擦设备,其特征在于,所述第一老化基板包括:第一基板和在该第一基板上形成的第一涂层;所述第一涂层上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与所述第二老化基板上直条形凸起的长轴方向垂直。
5.根据权利要求1所述的摩擦设备,其特征在于,还包括:设置在所述机台上的第三老化基板;依据待取向摩擦基板的运行方向,所述第三老化基板位于所述待取向摩擦基板的另一侧,且所述第三老化基板与所述待取向摩擦基板相邻。
6.根据权利要求5所述的摩擦设备,其特征在于,所述第三老化基板包括:第三基板和在该第三基板上形成的第三涂层;所述第三涂层为平面形状。
7.根据权利要求5所述的摩擦设备,其特征在于,所述第三老化基板包括:第三基板和在该第三基板上形成的第三涂层;所述第三涂层上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与所述待取向摩擦基板的运行方向平行。
8.根据权利要求5所述的摩擦设备,其特征在于,还包括:设置在所述机台上的第四老化基板;所述第四老化基板与所述第三老化基板均位于所述待取向摩擦基板的另一侧,且所述第四老化基板与所述第三老化基板相邻。
9.根据权利要求8所述的摩擦设备,其特征在于,所述第四老化基板包括:第四基板和在该第四基板上形成的第四涂层;所述第四涂层上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与所述待取向摩擦基板的运行方向垂直。
10.根据权利要求2所述的摩擦设备,其特征在于,所述第二涂层的材料为氧化铟锡或者镉。
11.根据权利要求3或4所述的摩擦设备,其特征在于,所述第一涂层的材料为氧化铟锡或者镉。
12.根据权利要求6或7所述的摩擦设备,其特征在于,所述第三涂层的材料为氧化铟锡或者镉。
13.根据权利要求9所述的摩擦设备,其特征在于,所述第四涂层的材料为氧化铟锡或者镉。技术领域
本发明涉及液晶显示器的制造领域,尤其涉及一种摩擦设备。
背景技术
在液晶显示器的制造过程中,需要分别对阵列基板和彩膜基板进行取向摩擦。目前的取向摩擦工艺主要采用一种机械取向摩擦的方式,具体为:贴附有摩擦布的摩擦辊,在形成有PI(Polyimide,聚酰亚胺)膜的阵列基板或彩膜基板上滚动摩擦,以完成取向摩擦。一般在摩擦辊开始取向摩擦前,会进行摩擦布老化过程。参考图1,现有技术中的摩擦设备100包括:摩擦辊11、机台12以及在该机台12上设置的一老化基板13;该老化基板13设置在待取向摩擦基板20(阵列基板或彩膜基板)的一侧。摩擦辊11先在老化基板13上滚动摩擦,以使得摩擦布的杂乱无序的绒毛具有一致的方向,此过程也称为摩擦布老化过程;之后该摩擦辊11才开始在待取向摩擦基板20上进行取向摩擦。由于摩擦布的材质一般为纤维、丝或棉,故在摩擦布的绒毛之间难免会出现一些碎屑;又由于待取向摩擦基板上形成有高低不平的像素结构,使得待取向摩擦基板表面涂布的PI膜并不在同一平面,从而造成取向摩擦过程中摩擦布的绒毛之间的碎屑会残留在待取向摩擦基板上,甚至还可能在待取向摩擦基板表面有高度差的边角出现碎屑堆积的情况,而残留的碎屑影响产品的显示效果。而利用现有技术提供的摩擦设备中的老化基板的表面为一平面,该老化基板只能起到平整摩擦布上绒毛的作用,对于减少碎屑残留毫无意义。
发明内容
本发明的实施例提供一种摩擦设备,用以减少取向摩擦过程中残留在待取向摩擦基板上的碎屑。为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:一种摩擦设备,包括:贴附有摩擦布的摩擦辊、机台,以及设置在该机台上的第一老化基板,还包括:设置在所述机台上的第二老化基板;依据待取向摩擦基板的运行方向,所述第二老化基板和第一老化基板均位于待取向摩擦基板的一侧,且所述第一老化基板与所述待取向摩擦基板相邻;所述第二老化基板上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与所述待取向摩擦基板的运行方向垂直。本发明实施例提供的摩擦设备,在机台上增设第二老化基板,依据待取向摩擦基板的运行方向,第二老化基板和第一老化基板均位于待取向摩擦基板的一侧,且第一老化基板与所述待取向摩擦基板相邻;第二老化基板上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与待取向摩擦基板的运行方向垂直。这样一来,摩擦辊在对待取向摩擦基板摩擦之前,需要依次在第二老化基板、第一老化基板上摩擦,其中,第二老化基板上的直条纹凸起能够有效去除摩擦布上绒毛间的纤维碎屑和其他碎屑,第一老化基板可以平整摩擦布上的绒毛,从而提高了待取向膜摩擦基板的摩擦质量,进而能够提高产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中提供的一种摩擦设备的结构示意图;图2为本发明实施例提供的一种摩擦设备的结构示意图;图3为第二老化基板(或第四老化基板)的结构示意图;图4为一种第一老化基板(或第三老化基板)的结构示意图;图5为又一第一老化基板(或第三老化基板)的结构示意图;图6为本发明实施例提供的又一摩擦设备的结构示意图;图7为本发明实施例提供的再一摩擦设备的结构示意图。附图标记:100-摩擦设备;11-贴附有摩擦布的摩擦辊,12-机台,13-老化基板,20-待取向摩擦基板;200-摩擦设备;21-贴附有摩擦布的摩擦辊;22-机台;23第一老化基板,231-第一涂层,232-第一基板;24-第二老化基板,241-第二涂层,242-第二基板;25-第三老化基板,251-第三涂层,252-第三基板;26-第四老化基板,261-第四涂层,262-第四基板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本发明实施例提供的一种摩擦设备200,如图2所示,包括:贴附有摩擦布的摩擦辊21、机台22,以及设置在该机台22上的第一老化基板23,此外,还包括:设置在机台22上的第二老化基板24;依据待取向摩擦基板20的运行方向,第二老化基板24和第一老化基板23均位于待取向摩擦基板20的一侧(图2中为左侧),且第一老化基板23与待取向摩擦基板20相邻;第二老化基板24上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与待取向摩擦基板的运行方向垂直。为了清楚的描述直条形凸起的长轴方向与待取向摩擦基板的运行方向垂直这一关系,可以参考图2所示的俯视图,例如待取向摩擦基板的运行方向为东西方向,则直条形凸起的长轴方向为南北方向,这样,贴附有摩擦布的摩擦辊在与第二老化基板摩擦的过程中,摩擦布的绒毛间的碎屑会在直条形凸起的作用下留在第二老化基板上,使得第二老化基板起到有效去除摩擦布上绒毛间的纤维碎屑和其他碎屑的作用。下面对第二老化基板和第一老化基板的结构进行详述:可选的,如图3所示,所述第二老化基板24包括:第二基板242和在该第二基板242上形成的第二涂层241;此时,所述第二老化基板上形成有直条形凸起具体为,所述第二涂层上形成有直条形凸起。其中,图3(a)为该第二老化基板的俯视图,图3(b)为该第二老化基板的主视图。可选的,如图4所示,所述第一老化基板23包括:第一基板232和在该第一基板232上形成的第一涂层231;所述第一涂层为平面形状;其中,图4(a)为一种第一老化基板的俯视图,图4(b)为图4(a)所示第一老化基板的主视图。或者,如图5所示,所述第一老化基板23包括:第一基板232和在该第一基板232上形成的第一涂层231;所述第一涂层上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与所述第二老化基板上直条形凸起的长轴方向垂直;其中,图5(a)为另一种第一老化基板的俯视图,图5(b)为图5(a)所示第一老化基板的主视图。无论是图4还是图5所示的老化基板,都可以起到平整摩擦布上绒毛的作用。在本发明所有实施例中,具体的,所述涂层的材料可以为氧化铟锡ITO或者镉;所述涂层的厚度可以为500纳米。另外,对于图3、图5所示的形成有直条形凸起的老化基板,优选的,所述直条形凸起的宽度为10微米,且相邻直条形凸起之间的宽度也为10微米。本实施例提供的摩擦设备,在摩擦辊在对待取向摩擦基板摩擦之前,需要依次在第二老化基板、第一老化基板上摩擦,其中,第二老化基板上的直条纹凸起能够有效去除摩擦布上绒毛间的纤维碎屑和其他碎屑,第一老化基板可以平整摩擦布上的绒毛,从而提高了待取向膜摩擦基板的摩擦质量,进而能够提高产品质量。进一步的,如图6所示,该摩擦设备200还包括:设置在机台22上的第三老化基板25;依据待取向摩擦基板的运行方向,第三老化基板25位于待取向摩擦基板20的另一侧(图6中为右侧),且第三老化基板25与待取向摩擦基板20相邻。其中,第三老化基板25的结构可以参考图4和图5。可选的,如图4所示,第三老化基板25包括:第三基板252和在该第三基板252上形成的第三涂层251,第三涂层251为平面形状。或者可选的,如图5所示,第三老化基板25包括:第三基板252和在该第三基板252上形成的第三涂层251,第三涂层251上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与待取向摩擦基板的运行方向平行。利用图6所示的摩擦设备对待取向摩擦基板进行取向摩擦的过程如下:为了方便说明,运用图6所示的方向标识进行描述。例如,机台携带第一块待取向摩擦基板自东向西运行,贴附有摩擦布的摩擦辊21在对第一块待取向摩擦基板进行取向摩擦之前,先依次摩擦第二老化基板24、第一老化基板23,在第二老化基板24上的直条纹凸起能够有效去除摩擦布上绒毛间的纤维碎屑和其他碎屑,第一老化基板23可以平整摩擦布上的绒毛,完成摩擦辊21上摩擦布的老化过程;对该第一块待取向摩擦基板完成取向摩擦之后,摩擦辊21再摩擦第三老化基板25,使得摩擦辊上摩擦布的绒毛又重新平整;之后,取下第一块待取向摩擦基板;机台携带第二块待取向摩擦基板自西向东运行,以完成对第二块待取向摩擦基板的取向摩擦。这样一来,与现有技术相比,减少了待取向摩擦基板的取向摩擦时间,提高了工作效率。更进一步的,如图7所示,所述摩擦设备200还包括:设置在机台上的第四老化基板26;第四老化基板26与第三老化基板25均位于待取向摩擦基板20的另一侧(图7的右侧),且第四老化基板26与第三老化基板25相邻。参考图3,第四老化基板26包括:第四基板262和在该第四老化基板262上形成的第四涂层261;第四涂层261上形成有直条形凸起,且该直条形凸起的长轴方向与待取向摩擦基板20的运行方向垂直,也就是说第四老化基板26上直条形凸起的长轴方向与第二老化基板24上直条形凸起的长轴方向一致。利用图7所示的摩擦设备对待取向摩擦基板进行取向摩擦的过程可以参考上述针对图6所示的摩擦设备对待取向摩擦基板进行取向摩擦的过程,同样可以起到提高了工作效率的作用,并且利用第四老化基板可以在对第二块待取向摩擦基板进行取向摩擦之前去除摩擦辊上摩擦布中的碎屑,这就使得第二块待取向摩擦基板的摩擦效果与第一块待取向摩擦基板的摩擦效果相同,有助于提高产品质量。以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。